循环水基础知识问答
动态模拟实验模拟了现场哪几个参数？水稳配方筛选实验一般分几步进行？
答：
（1）模拟了循环水流经换热管的流速和传热强度这两个重要参数；
（2）一般分为静态阻垢、旋转挂片、动态模拟三步，石楼生产纯净水设备，然后根据现场监测对配方进行适量调整。
产生腐蚀电池的必要条件是什么？
答：
（1）要有阴、阳极存在，且有电位差；
（2）要有电解质存在，一体化生产纯净水设备价格，金属和电解质间要能传递自由电子；
（3）在腐蚀电池的阴极和阳极之间，要有能连续传递电子的回路。
如何判断循环水水质的好坏？
答：
（1）设备年腐蚀率：碳钢＜0.125mm/Y；铜、不锈钢＜0.005 mm/Y；腐蚀问题
（2）年污垢热阻率在0.0002—0.0006m2.h.0C/KJ；（主要是防止结垢才能热阻值才能上去的）结垢问题
（3）不发生微生物破坏，异养菌＜5*105个/ml；粘泥量＜4ml/m3
怎样判断循环水的稳定性？
答：可用CaCO3饱和指数和稳定指数这两个指标来判断：
⑴ CaCO3饱和指数：
L.S.I=PH--PHs＞0 结垢
L.S.I=PH--PHs=0 不结垢
L.S.I=PH--PHs＜0 腐蚀
⑵ 稳定指数
R.S.I=2PHs-PH＜6 结垢
R.S.I=2PHs-PH=6 不结垢不腐蚀
R.S.I=2PHs-PH＞6 腐蚀
附：PH表示的是水的实际PH值，PHs表示的是水的CaCO3饱和PH值。
水中溶解固体和悬浮固体对金属腐蚀有何影响？
答：溶解固体可通过增加水的电导率来强化腐蚀反应，水中溶解固体越多，水的电导率越大，腐蚀的可能性越大。特别是溶解在水中的氯化物和硫酸盐具有很强的腐蚀性。悬浮固体对金属腐蚀的影响可能是通过其金属的侵蚀和机械磨蚀作用，它们也可能沉积在金属表面上形成局部腐蚀电池。
循环水基础知识问答
为什么说循环水能为微生物提供良好的生长环境？
答：
⑴ 有适合于微生物生长繁殖的温度。
⑵ 有适合的营养物质。
⑶ 有充足的阳光及适合微生物生长的PH值范围。
什么是预膜？
答：预膜就是在循环水系统运行初期，高剂量的投加缓蚀剂使其在金属表面迅速形成一层牢固、均匀、连续、致密且有一定厚度的保护膜以减缓水对金属的腐蚀，这个过程就叫预膜。
预膜完成以后为何要马上置换排放？
答：因为在预膜过程中总磷的控制浓度都非常高，要求在较短的时间内形成保护膜，成膜后马上置换排放是因为高浓度的磷酸盐随时间的推移会水解成PO4-3，有可能生成磷酸钙水垢，同时磷酸盐会使微生物繁殖加快，增加微生物粘泥沉积的危险，所以预膜完成后要的补水置换排放。
加氯杀菌的原理是什么？
答：在水中加入后会发生如下反应：
Cl2 H2O HOCl H Cl- ， HOCl H OCl—
HOCl和OCl-都具有氧化能力主要是HOCl起杀菌作用，生产纯净设备产假，HOCl为中性分子，能
扩散到带负电荷的细菌表面，并透过细胞壁渗入细菌内，借氯原子的氧化作用破坏细菌体内的酶从而细菌。
使用和更换氯瓶时应注意什么？
答：使用时应注意：（1）随时检查加氯机的压力，流量泄露等情况；（2）应注意压力水的流量、压力情况；（3）如果转子流量计内进水应立即停止加氯，排除故障；（4）当压力水中断时应立即停止加氯；（5）气瓶不能用完，应保持有一定的余压。500kg钢瓶更换时应注意：（1）先关闭使用瓶的气相阀，抽尽余气；（2）更换新瓶时要求气相阀位置垂直；（3）加氯机应与氯瓶上气相阀相连；（4）氯瓶不能暴晒、撞击和靠近高温处。
设备特点 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件，生产纯净水设备生产线，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。5、水接触的材料必须是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。7、制药用水的输送1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。3）输送纯化水和水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。
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